Orgaanilise väetise tootmisliini spetsiifiline tööprotsess

Kuidas töötlevad ja toodavad väikesed orgaaniliste väetiste töötlemise tehased standardseid kvaliteetseid kohalikuks kasutamiseks sobivaid orgaanilisi väetisi?

Üldise orgaanilise väetise tootmisena hõlmavad etapid peamiselt purustamist, kääritamist, granuleerimist, kuivatamist jne, kuid kohalike vajaduste rahuldamiseks tuleb lisada teatud kogus N, P, K ja muid liitväetisi ning seejärel segage ja segage See on ühtlane ja valmistatud graanuliteks füüsilise ekstrusiooniga.

Orgaanilise väetise tootmisliini spetsiifiline tööprotsess on järgmine:

1. Orgaaniliste materjalide kääritamine ja lagundamine: kuna kariloomade ja kodulindude värske sõnniku veesisaldus on üldiselt suur, lisatakse sageli palju abimaterjale, nagu põhk ja sõnnik.Kompostimisperioodil kasutatakse orgaaniliste väetiste kääritamisseadmeid ümberpööramiseks, hapniku soodustamiseks, liigse vee aurustamiseks, hunniku sisetemperatuuri kontrollimiseks, et see ei oleks liiga kõrge kasulike bakterite inaktiveerimiseks.

2. Materjali purustamine: kuna hilisemas kääritamisetapis tuleb sellel lasta umbes nädal aega mädaneda ja laguneda, tekib suur hulk aglomeratsiooni, mis ei soodusta segamise ja granuleerimise hilisemaid etappe.Samas tuleb kohaliku mulla ja põllukultuuride väetisevajaduse rahuldamiseks lisada teatud kogus N, P, K ja muid liitväetisi.Need liitväetised tuleb eelnevalt pulbristada, mis soodustab segamise järgmist etappi (kui põhk ja muud materjalid on enne kääritamist kääritatud) Mugulad on suhteliselt suured ja neid tuleb lihtsalt purustada, et mitte mõjutada väetise normaalset tööd. treimismasin.

3. Segamine ja segamine: siin kasutatakse segamiseks peamiselt horisontaalset segistit ning kääritatud ja ühtlaselt purustatud orgaanilised materjalid segatakse täielikult liitväetisega.Sega ühes laos 3-5 minutit.Pärast ühtlast segamist transporditakse see konveieri abil otse väetise granuleerimiseks.Granuleerimisprotsess viiakse läbi masinas.

4. Väetise granuleerimine: Kuna granuleeritav segamaterjal on orgaaniline ja anorgaaniline segu, valitakse granuleerimiseks uut tüüpi granulaator.Trumlit ja sisemisi segamishambaid kasutatakse samaaegseks granuleerimiseks suurel kiirusel ning granuleerimiskiirus on kõrge., suur väljund ja tugev kohanemisvõime.Kui väljund on väike, saate valida tavalise ketasgranulaatori või segamishammasgranulaatori.Üksikasjade saamiseks võtke ühendust meie tehnilise juhiga, et teid üksikasjalikult tutvustada.

5. Kuivatamine ja jahutamine: see on mõeldud graanulites liigse vee kiireks aurustamiseks, mis soodustab pakkimist ja kottidesse pakkimist ning pikendab säilitusaega.Kui väljund on väike, saab paigaldada ainult kuivati ​​või seda linki ignoreerida.

6. Sõelumine ja liigitamine: sõelumist saab läbi viia vastavalt teie vajadustele ning sama osakeste suuruse ja kvaliteediga osakesi saab müüa valmistoodetena, mis võib parandada toote majanduslikku väärtust ja ülejäänud väikesed osakesed, pooltooted, pulber jms tagasi purustuslülile.

7. Kliendid saavad teha ka selliseid toiminguid nagu ümardamine ja täistera, katmine ja katmine vastavalt oma vajadustele, et oma väetiste väärtust veelgi tõsta.

Põllumajandusettevõttena on põllumajandusettevõtte sõnnikureostuse probleemi lahendamiseks orgaanilise väetise seadmete kasutamine sõnniku töötlemisel sõnniku orgaaniliseks väetiseks töötlemismeetod, mis on suhteliselt lihtne, madala tehnilise raskusastmega ja suhteliselt madalate seadmete investeerimiskuludega. .

Orgaanilise väetise tootmisliini tehnoloogilise protsessi saab kustutada vastavalt farmi tegelikule olukorrale ning granuleeritud või pulbrilise orgaanilise väetise tootmisliini valida vastavalt ümbritseva turu vajadustele.