Orgaanilise väetise pöörlev trummelpurustusgranulaator on materjal, millest saab vormimismasinaid valmistada kindla kujuga. Trummelgranulaator on liitväetisetööstuse üks peamisi seadmeid, mis sobib külma ja kuuma granulaatori masstootmiseks ning kõrge. , keskmise ja madala kontsentratsiooniga liitväetis.Peamiseks tööviisiks on granuleerimine pelletimärgmeetodil.Põhiväetise täielikuks reageerimiseks pärast silindri korpuses niisutamist kasutatakse teatud kogust vett või auru.Teatud vedelfaasi tingimustes tekib silindri korpuse pöörleva liikumise abil materjaliosakeste vahel ekstrusioonirõhk, mis agregeerub kuulideks. Silinder on vooderdatud spetsiaalse kummiplaadiga või happekindla roostevabast terasest plaadiga, mis suudab eemaldab automaatselt armid ja kasvaja ning kõrvaldab traditsioonilise kaabitsaseadme. Sellel masinal on kõrge kuuli tugevus, hea välimus, korrosioonikindlus, kulumiskindlus, madal energiatarve, pikk kasutusiga, lihtne kasutada ja hooldada jne. granulaator KASUTAB kiiret pöörlevat mehaanilist segamisjõudu ja sellest tulenevat aerodünaamilist jõudu, nii et masinas oleva peene pulbri materjaliga saavutatakse pidev segamine, granuleerimine, sferoidiseerimine, tihendamine ja muud protsessid, et saavutada granuleerimise eesmärk. Nende kombinatsioon kaks granuleerimismeetodit muudavad graanulid suurema graanulite moodustumise kiirusega, ilusama välimusega, energiasäästliku ja energiasäästlikumaga.
Mudel | Kere võimsus (kw) | Spindli võimsus (kw) | Võimsus (t/h) | Paigaldamata suurus (mm) |
TDZJZ-1060 | Y132M-4-7,5 | Y180M-4-18,5 | 3-5 | 7250*1250*1670 |
TDZJZ-1660 | Y132M-4-11 | Y180M-4-22 | 5-8 | 7600*1800*2300 |
Kasutades kiiret pöörlevat ja mehaanilist segamist ning sellest tulenevat aerodünaamilist jõudu, et masinas oleva peene pulbri materjaliga saavutataks pidev segamine, granuleerimine, sferoidiseerimine, tihendamine ja muud protsessid, et saavutada granuleerimise eesmärk. Osakeste kuju on sfääriline, sfääriline aste 0,7, osakeste suurus on tavaliselt vahemikus 0,3-3 mm, granuleerimiskiirus 90%, osakeste läbimõõdu suurust saab õigesti reguleerida materjali vee segu suuruse ja spindli kiirusega, tavaliselt mida väiksem on segamise kogus, seda suurem kiirus, seda väiksem on osake ja vastupidi.