Rullekstrusiooniga granuleeritud väetise tootmisliin

Kahekordse rull-pressiga granuleerimise tootmisliin, mida kasutatakse liitväetise graanulite töötlemiseks, sellel on kõrgtehnoloogia omadused, mõistlik disain, kompaktne struktuur, uudsus ja kasulikkus ning madal energiatarbimine.
Masin kasutab eugeenilist valemit ilma kuivatamiseta ja toodab väetist normaalsel temperatuuril;valtsitud ja vormitud toode, mis vastab ühendväetise tehniliste kirjelduste nõuetele. Seetõttu on see täiustatud masin kõrge, keskmise ja madala kontsentratsiooniga eriväetise tootmiseks ning ühendväetisetööstuse taastuvenergia tarbimiseks.

• Tootmine kuivatamiseta ja granuleerimine toatemperatuuril;
• Vähem investeeringuid, kiire ja hea majanduslik tulu, usaldusväärne jõudlus.
• Funktsioon granuleerimisega, väikese võimsusega sõeluja, jäätmeid ei tühjenda, stabiilne töö, lihtne hooldus
• Sobib granuleerimiseks paljudes tööstusharudes, nagu väetis, sööt, keemia jne

Topeltrullipressi granuleerimise tootmisliini kasutatakse laialdaselt söe-, keemia-, farmaatsia-, keskkonnakaitse- ja muudes tööstusharudes.Kasutatavad toorained on: segaväetis, sööt, keemiline väetis, anorgaaniline sool, ammooniumkloriid, tolm, lubjapulber, grafiidipulber jne.

Dünaamiline partiisüsteem
Dünaamiline doseerimismasin sobib pideva partiide, näiteks väetise partiide ja koksistamise kohta. Nendel kohtadel on partiide järjepidevusele kõrgemad nõuded, mis üldiselt ei võimalda vahepartiide segamist, ja proportsioonide jaotamise nõuded. Dünaamilist partiisüsteemi mõõdetakse tavaliselt elektroonilise rihma- või tuumaskaala abil ning hostil on PID-regulatsioon ja häirefunktsioon, mis võimaldab lao automaatset juhtimist.

See sobib dünaamiliste doseerimismasinate jaoks, nagu segamisjaamad, keemiatehased, väetise töötlemistehased jne. Sellel on väikese vea, suure võimsuse ja lihtsa töö omadused. Kahekordne rullmikser masin
2.Disc feeder masin
Ketassööturit ei saa kasutada mitte ainult toormaterjalide granulaatoritesse söötmiseks, vaid ka materjalide segamiseks segistiga, sellel on pikk kasutusiga, energiasäästlikkus, väike maht, kiire segamiskiirus ja pidev töö.

Fermentatsiooniprotsessi valik:
Vastavalt kliendi toorainele sisaldab see peamiselt sea-, lehmasõnnikut ja muid põllumajandusjäätmeid.
Kasutage neid jäätmeid vedela taimetoitelahuse valmistamiseks.Kuna tooraine kõrge veesisaldus ja valmistoode on vedel toitelahus, valitakse märg anaeroobne kääritusprotsess.
Anaeroobne kääritusprotsess ei vaja täiendavaid tüvesid, töökulud on madalad ja protsess on väga küps.See võib täielikult lagundada sea sõnnikus ja muus vesiviljeluse reovees sisalduvaid kahjulikke aineid ning eemaldada tõhusalt “E.coli” ja „ümarusside munad” vesiviljeluse reovees.