Orgaanilise väetise kompostimise kääritamine on protsess, mille käigus orgaanilised jäätmed, nagu köögijäätmed, põllumajandusjäätmed, looma- ja linnusõnnik jne muudetakse pärast teatud töötlemisprotsessi orgaaniliseks väetiseks.Thekomposti kääritamise keti plaadi pööramise masinon mehaaniline seade, mida kasutatakse orgaaniliste väetiste komposti kääritamise kiirendamiseks.Kettplaadi treipingi tööpõhimõte on järgmine:
Turner on ainulaadne seade orgaaniliste väetiste tööstuses.Selle ülesanne on materjale korrapäraselt pöörata, et varustada hunnikusse sobivas koguses hapnikku, taastada kuhja tühimike suhe, soodustada õhuringlust ja lasta materjalidel niiskust kaotada.Enamikul mudelitel on ka teatud purustamis- ja segamisfunktsioonid viskamise ajal.Kääritamismeetodi järgi võib treimismasina jagada kahte tüüpi: künatüüp ja virnatüüp;vastavalt pöördemehhanismi tööpõhimõttele võib selle jagada 4 tüüpi: spiraaltüüp, käiguvahetustüüp, ketiplaadi tüüp ja vertikaalrulli tüüp;kõndimisrežiimi järgi saab selle jagada järelveetavaks ja iseliikuvaks.Pööra on kompostimise võtmeseade.Sellel on palju tüüpe, sellel on teistest seadmetest keerulisem struktuur ja see võib anda palju näitajaid.
(1) Töökiirus edasi.Näitab, kui kiiresti seade liigub pööramistoimingute tegemisel.Töötamise ajal sõltub seadme edasiliikumine pöörleva komponendi pöördetingimustest, mis ei tohiks olla suurem kui materjalihunniku pikkus, mida seade saab ettepoole pöörata.
(2) Käibe laius on lai.Näitab vaia laiust, mida treipink suudab ühe toiminguga pöörata.
(3) Pöördekõrgus.Näitab vaia kõrgust, millega treimismasin hakkama saab.Linnade laienemise ja maaressursi nappusega tunnevad kompostitehased üha enam huvi pöördekõrguse näitaja vastu, sest see on otseses seoses kuhja kõrgusega ja määrab veelgi maakasutuse määra.Ka kodumaiste treipinkide pöördekõrgusel on järk-järgult tõusev trend.Praegu on küna treimismasinate pöördekõrgus peamiselt 1,5–2 m ja lattide virnastamismasinate pöördekõrgus on enamasti 1–1,5 m.Välismaiste ribade virnastamismasinate pöördekõrgus on peamiselt 1,5–2 m.Maksimaalne kõrgus ületab 3 m.
(4) Tootmisvõimsus.See tähistab materjali kogust, millega treial ajaühikus hakkama saab.On näha, et töölaius, töökiirus ja pöördekõrgus on kõik olulised tootmisvõimsuse tegurid.Orgaaniliste väetiste töötlemise seadmete komplektis peaks tootmisvõimsus vastama seadmete töötlemisvõimsusele enne ja pärast protsessi ning arvesse tuleks võtta seadmete kasutusmäära.
(5) Energiakulu ühe tonni materjali kohta.Ühik on kW • h/t.Vaiakeeraja töökeskkonna eripära seisneb selles, et sellega töödeldavad materjalid läbivad pidevalt aeroobset kääritamist ning materjalide puistetihedus, osakeste suurus, niiskusesisaldus ja muud omadused muutuvad jätkuvalt.Seetõttu seisavad seadmed iga kord, kui vaia pööravad, erinevate töötingimustega.Erinevus ja ühikuline energiatarve on samuti erinevad.Autor usub, et seda indikaatorit tuleks testida tervikliku aeroobse kompostimisprotsessi põhjal ning pöördemasinat tuleks testida fermentatsioonitsükli esimesel, keskmisel ja viimasel päeval.Katsetage, arvutage vastavalt energiatarve ja seejärel võtke keskmine väärtus, et täpsemalt iseloomustada treipingi ühikulist energiatarbimist.
(6) Minimaalne kliirens ümberpaiskuvate osade jaoks.Olenemata sellest, kas tegemist on künamasina või virnastajaga, saab enamiku seadmete pöörlevaid osi tõsta ja langetada ning kliirensit vastavalt reguleerida.Minimaalne kliirens on seotud vaia pööramise põhjalikkusega.Kui minimaalne kliirens on liiga suur, ei lähe põhjakihi paksemad materjalid ümber ning poorsus muutub järjest väiksemaks, mistõttu tekib kergesti anaeroobne keskkond ja tekib anaeroobne käärimine.Halvasti haisev gaas.Seega mida väiksem on indikaator, seda parem.
(7) Minimaalne pöörderaadius.See indikaator on ette nähtud iseliikuvate virna treipinkide jaoks.Mida väiksem on minimaalne pöörderaadius, seda väiksem on pöörderuum, mis tuleb kompostiplatsile reserveerida, ja seda suurem on maakasutustase.Mõned välismaised tootjad on välja töötanud treisid, mis võivad oma kohale keerata.
(8) Virnade vaheline kaugus.See näitaja on omane ka tuulekeeramismasinale ja on seotud kompostiplatsi maakasutuse määraga.Traktoritüüpi virnastajate puhul määratakse virnade vaheline kaugus traktori läbisõidulaiuse järgi.Selle maakasutuse määr on madal ja see sobib linnadest kaugel asuvatele ja madalate maakuludega kompostitehastele.Virnade vahe vähendamine disaini täiustamise kaudu on virnade pööraja arendamise suund.Ristkonveierilindiga varustatud virnastaja on kutsutud lühendama vahet väga väikesele kaugusele, samal ajal kui vertikaalne rull-virnastaja on tööpõhimõttelt muutunud.Muutke virnavahe nulliks.
(9) Sõidukiirus koormuseta.Koormuseta sõidukiirus on seotud töökiirusega, eriti renniga masinate puhul.Pärast materjalipaagi ümberpööramist peavad paljud mudelid enne järgmise materjalipaagi viskamist ilma koormuseta naasta algotsa.Tootjad eeldavad üldiselt suuremat tühikäigukiirust, et parandada seadmete töötõhusust.
Kogu masina tööraam asetatakse käärituspaagile ja see võib piki paagi ülemist rada pikisuunas edasi-tagasi liikuda.Pöördkäru asetatakse tööraamile ning ümberpööramisosad ja hüdrosüsteem on paigaldatud pöördkärule.Kui tööraam jõuab ettenähtud pöördeasendisse, juhib pöördekäru pöörlevat osa hüdrosüsteem ja see tungib aeglaselt soonde.Pööratav osa (ketiplaat) hakkab pidevalt pöörlema ja liigub kogu tööraamiga mööda soont edasi.Pöörav osa haarab pidevalt paagis olevaid materjale ja transpordib need diagonaalselt tööraami taha ja kukutab maha ning mahakukkunud materjalid kuhjatakse uuesti kokku.Pärast ühe käigu sooritamist piki mahutit tõstab hüdrosüsteem pöörava komponendi materjaliga mitte segavale kõrgusele ning kogu tööraam koos käruga taandub käärituspaagi pööramisoperatsiooni esialgsesse lõppu.
Kui tegemist on laia künaga, liigub treivanker külgsuunas vasakule või paremale ketiplaadi laiuse võrra ning seejärel paneb pöördeosa maha ja läheb sügavale künasse, et alustada järjekordset materjalide treimist.Iga käärituspaagi pöörlemiskordade arv sõltub käärituspaagi laiusest.Tavaliselt on paak 2–9 meetrit lai.Kõigi pööramistoimingute lõpuleviimiseks igas paagis on vaja 1 kuni 5 töökäiku (tsüklit), kuni kogu paagi pööramisoperatsioon on lõpetatud.
Postitusaeg: 31. oktoober 2023
