Meie ettevõtte poolt iseseisvalt välja töötatud professionaalne seade orgaaniliste väetiste tootmiseks.Meieorgaaniliste väetiste tootmisliinsellel on hea manööverdusvõime, kõrge väljundefektiivsus ja lihtne kasutamine.See võib tõhusalt parandada tööviljakust, säästa tööjõudu, vähendada tootmiskulusid ja veelgi enam Tootmiskvaliteedi parandamise eesmärk on luua madala investeeringu ja kõrge tootlusega uus toode.Sellel on ka segamise ja purustamise funktsioon.See on orgaaniliste väetiste tootmise tööstuse jaoks asendamatu tootmisseade.Põhimõtteliselt asendab see käsitsi töötamist, vähendab tööjõudu ja parandab tootmise efektiivsust.See on meie orgaaniliste väetiste tootmises ja töötlevas tööstuses olnud tõusutrendis.
Küna-tüüpi treipingi eelised: madal hind, lihtne käsitsemine, täisautomaatne tootmine, farmi paigaldatud ja terve päeva töövõimeline, sõnniku töötlemine samal päeval, päevane töötlemisvõimsus 200-300 kuupmeetrit ja aastane tootmisvõimsus 50 000 tonni.
Küna tüüpi treipingi kaks eelist: madal energiatarve, väike jalajälg, töökeskkonnas puudub lõhn, saastevaba, hea õhu läbilaskvus, desodoreerimine võtab aega vaid üks kuni kaks päeva, küna tüüpi treimismasin kasutab ainulaadset aktiveerimissüsteemi to Biomass jätkab paljunemist ja lagunemist mullas, täielikult lagunedes ja kääritades loomasõnnikut.
Küna tüüpi treimismasina kolm eelist: kompaktne struktuur, arenenud tehnoloogia, kahjutute elusbakterite preparaatide kasutamine kariloomade ja linnusõnniku töötlemiseks, kääritamine mitmesuguste kasulike mikroorganismide toimel, selles sisalduva orgaanilise aine täielik lagundamine ja Unikaalse pideva aeroobse kääritamise tehnoloogia kasutamine võimaldab orgaanilisi jäätmeid kiiresti kääritada, dehüdreerida, steriliseerida ja desodoreerida, et saavutada kahjutuse, ressursside kasutamise ja saastevaba heitkoguste vähendamise eesmärgid madala energiatarbimise ja stabiilse tootekvaliteediga.
Käärituspaakide projekteerimine paagi pööramismasina abil hõlmab kahte aspekti: rajatavate käärituspaakide arv ja ühe käärituspaagi suuruse disain.Tootmise normaalse toimimise hõlbustamiseks saab iga käärituspaagi mahu kujundada vastavalt töödeldava kompostimaterjali mahule ühe maiustuse kohta.Fermentatsioonipaagi laius ja kõrgus määratakse vastavalt paagi pööramismasina nõuetele.Selle konstruktsiooni puhul kasutatakse Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. toodetud küna tüüpi treimismasinat. Disain eeldab, et käärituspaagi laius on 4 m ja pööramissügavus 1,5 m.Arvestades ülikõrgust 0,2 m, määratakse käärituspaagi sügavuseks 1,7 m.Käärituspaagi pikkuseks määratakse 30 m, lähtudes materjali mahust, käärituspaagi laiusest, kõrgusest jne. Käärituspaakide arv tuleb määrata vastavalt kääritamistsüklile.Selle projekti kavandatud fermentatsioonitsükkel on 15 päeva, seega on vaja vähemalt 21 käärituspaaki.Arvestades käibeks ühte käärituspaaki, on kääritusmahutite arv 22. Kui töötlemisvõimsus jõuab 300 t/d, paigaldatakse 66 käärituspaaki;kui töötlemisvõimsus jõuab 600 t/d, paigaldatakse 132 kääritusmahutit.
Käärituspaak on raudbetoonkonstruktsioon ja kaks kõrvuti asetsevat käärituspaaki jagavad sama paagi seina.Basseini seina laius määratakse vastavalt treipingi nõuetele.Basseini sein peab vastu pidama pööramismasina survele.Käärituspaagi põhjaplaat peab kandma käärimismaterjalide ja laaduri raskusjõudu ning vastama ka ventilatsiooninõuetele.
Paagis kääritamise protsessis on käärituspaaki sisse ja välja söötmiseks kaks võimalust: partii sisse- ja väljasööt ning üldine sisse- ja väljasöötmine.Partii sissetulevatele ja väljaminevatele materjalidele on iseloomulik see, et iga kord, kui partii materjalid sisestatakse käärituspaagi otsa ja materjalid teisaldatakse käärituspaagi teise otsa treimismasina pööramise teel.Teist korda juhitakse partii materjal algusotsa ja tsükkel algab uuesti, kuni kääritamistsükkel lõpeb ja valmismaterjal lastakse käärimispaagi teisest otsast välja.Materjalide transportimisel teostab treial ka materjalide hapnikuga varustamise, purustamise ja segamise toiminguid.Üldise söötmise ja tühjendamise tunnuseks on see, et kogu käärituspaak täidetakse materjalidega korraga ja kui kääritamistsükkel lõpeb, tühjendatakse materjalid korraga.Söötmisvajaduste rahuldamiseks nõuab partii sisse- ja väljaminek kogu fermentatsioonitsükli jooksul kindla sagedusega pöörlemist.Pööramine põhjustab kuhja temperatuuri muutumise siksakiliselt, mis ei soodusta komposti lagunemist.Seetõttu vali see projekt üldine söötmis- ja tühjendusprotsess.
Söötmisel täidetakse käärimispaak materjalidega korraga läbi laaduri;tühjendamisel transporditakse käärituspaagis olevad materjalid korraga välja.Kääritamistsükli varases staadiumis ei toimu keerutamist ja kompostimise pideva kõrge temperatuuri nõuete täitmiseks kasutatakse ainult lõhkehapnikku;kääritamistsükli hilisemas etapis on komposti ühtluse nõuete täitmiseks vajalik asjakohane pööramine.
Postitusaeg: 27. detsember 2023
