1. Üldise orgaanilise väetise tootmise etapid hõlmavad peamiselt purustamist, kääritamist, granuleerimist, kuivatamist jne, kuid kui soovite rahuldada kohalikke vajadusi, peate lisama teatud koguses N, P, K ja muid liitväetisi. , ning seejärel segada ja segada. See on ühtlane ja valmistatud graanuliteks füüsilise ekstrusiooniga.
2. Orgaanilise väetise tootmisliini spetsiifiline tööprotsess on järgmine.
3. Orgaaniliste materjalide kääritamine ja lagundamine: kuna kariloomade ja kodulindude värske sõnniku veesisaldus on üldiselt suur, lisatakse sageli palju abimaterjale, nagu põhk ja sõnnik.Kompostimisperioodil kasutatakse orgaaniliste väetiste kääritamisseadmeid ümberpööramiseks, hapniku soodustamiseks, liigse vee aurustamiseks, hunniku sisetemperatuuri kontrollimiseks, et see ei oleks liiga kõrge kasulike bakterite inaktiveerimiseks.
4. Materjali purustamine: kuna kääritamise hilisemas etapis tuleb sellel umbes nädal aega mädaneda ja laguneda, tekib suur hulk aglomeratsiooni, mis ei soodusta segamise ja granuleerimise hilisemaid etappe.
5. Samal ajal tuleb kohaliku pinnase ja põllukultuuride väetisenõuete täitmiseks lisada teatud kogus N, P, K ja muid liitväetisi.Need liitväetised tuleb eelnevalt pulbristada, mis soodustab segamise järgmist etappi (kui põhk ja muud materjalid on enne kääritamist kääritatud) Mugulad on suhteliselt suured ja neid tuleb lihtsalt purustada, et mitte mõjutada väetise normaalset tööd. treimismasin.
6. Segamine ja segamine: siin kasutatakse segamiseks peamiselt horisontaalset segistit ning kääritatud ja ühtlaselt purustatud orgaanilised materjalid segatakse täielikult väetisega, segatakse iga 3-5 minuti järel ja transporditakse seejärel konveieriga otse väetise granulaator pärast ühtlast segamist Granuleerimisprotsessi ajal.
7. Väetise granuleerimine: Kuna granuleeritav segamaterjal on orgaaniline ja anorgaaniline segu, valitakse granuleerimiseks uut tüüpi granulaator.Trumlit ja sisemisi segamishambaid kasutatakse samaaegseks granuleerimiseks suurel kiirusel ning granuleerimiskiirus on kõrge., suur väljund ja tugev kohanemisvõime.
8.Kui väljund on väike, saate valida üldise ketasgranulaatori või hammastega segava granulaatori.Üksikasjade saamiseks võtke üksikasjaliku tutvustuse saamiseks ühendust meie tehnilise juhiga.
9. Kuivatamine ja jahutamine: see on mõeldud graanulites liigse vee kiireks aurustamiseks, mis soodustab pakkimist ja pakkimist ning pikendab säilitusaega.Kui väljund on väike, saab paigaldada ainult kuivati või seda linki ignoreerida.
10. Sõelumine ja liigitamine: sõelumist saab läbi viia vastavalt teie vajadustele ning sama osakeste suuruse ja kvaliteediga osakesi saab müüa valmistoodetena, mis võib parandada toote majanduslikku väärtust ja ülejäänud väikesed osakesed, pooltooted, pulber jms naasevad purustuslülile.
11.Kliendid saavad teha ka selliseid toiminguid nagu ümardamine ja täistera, katmine ja katmine vastavalt oma vajadustele, et oma väetiste väärtust veelgi tõsta.
12. Põllumajandusettevõttena on sõnniku reostuse probleemi lahendamiseks talus orgaanilise väetise seadmete kasutamine sõnniku orgaaniliseks väetiseks töötlemiseks suhteliselt lihtne, tehniliste raskustega ja suhteliselt väheste seadmetega töötlemismeetod. investeerimiskulud.
13.Orgaanilise väetise tootmisliini tehnoloogilise protsessi saab kustutada vastavalt talu tegelikule olukorrale ja granuleeritud või pulbrilise orgaanilise väetise tootmisliini saab valida vastavalt ümbritseva turu vajadustele.
Postitusaeg: 28.02.2023
