Võrreldes üldotstarbelise käärituspaagiga,orgaanilise väetise käärituspaaksellel on järgmised eelised: käärituspaagis ei ole segamisseadet, seda on lihtne puhastada ja töödelda.Kuna segamismootor on välja lülitatud ja ventilatsiooni maht on ligikaudu sama, mis üldotstarbelisel käärituspaagil, väheneb energiatarve oluliselt.
Horisontaalne käärituspaagi segisti on valmistatud kuuest kumerast õhutorust, mis on keevitatud kettale ja toimib õhujaoturina.Õhk juhitakse sisse õõnesvõllist, puhutakse läbi segisti õõnsa toru välja ja segatakse segaja poolt välja paisatava vedelikuga.Käärimisvedelik tõuseb hülsi välisküljele ja langeb hülsi siseküljelt, moodustades tsükli.
Vertikaalse kääritusseadme põhimõte on kasutada pumpa kääritamise hüdraulilise rõhu pumpamiseks vertikaalsesse torusse.Kui vedeliku voolukiirus vertikaalse toru kokkutõmbumisosas suureneb, tekib õhu sisseimemiseks alarõhk ning mullid hajutatakse ja segunevad vedelikuga, suurendades kääritusvedeliku sisaldust.lahustunud hapnikust.Seda tüüpi seadmete eelised on: kõrge hapniku neeldumise efektiivsus, gaasi, vedela ja tahke faasi ühtlane segunemine, lihtne varustus, õhukompressorite ja segistite puudumine ning madal energiatarve.See bioorgaanilise väetise kääritamispaak on kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga ning kasutab vetikate fotosünteesi, et muuta gaasis sisalduv süsinikdioksiid hapnikuks.Kasutage pumpa kääritamise hüdraulilise rõhu pumpamiseks Venturi torusse.Vedeliku voolukiiruse suurenemisel Venturi toru kokkutõmbumise osas tekib vaakum, mis imeb õhku ja hajutab mullid, et seguneda vedelikuga.Mikroorganismid saavad kasvuks ja ainevahetuseks vajalikku hapnikku.
Kariloomade ja linnusõnniku aeroobse kääritamise töötlusseadmed kasutavad aeroobse mikroobse aeroobse kääritamise põhimõtet, mis võimaldab mikroorganismidel kasutada kariloomade ja linnusõnnikus sisalduvat orgaanilist ainet ja jääkvalke, et teatud temperatuuri, niiskuse ja piisava hapnikusisaldusega keskkonnas kiiresti paljuneda.Paljunemisprotsessi käigus tarbivad nad väljaheites orgaanilist ainet, valku ja hapnikku ning metaboliseeruvad, tekitades ammoniaaki, CO2 ja veeauru.Samal ajal eraldub suur hulk soojust, mille tõttu paagi sees temperatuur tõuseb.Temperatuur 45 ℃ ~ 70 ℃ soodustab veelgi mikroorganismide kasvu ja ainevahetust.Samal ajal võib temperatuur üle 60 ℃ tappa kahjulikud bakterid, patogeenid, parasiitide munad ja muud kahjulikud ained väljaheites, tasakaalustades samal ajal temperatuuri, niiskust ja PH väärtust kasulike bakterite ellujäämiseks, et see vastaks nõuetele.Head bakterid.
Elutingimused koos värske looma- ja linnusõnniku pideva lisamisega jätkab mikroobide tsükli paljunemist paagis, saavutades seeläbi sõnniku kahjutu töötlemise.Töödeldud klinkrit saab kasutada otse väetisena või toorainena orgaanilise liitväetise tootmiseks, lahendades väljaheidetest põhjustatud keskkonnareostuse probleemi ning tagades aretustööstuse laiaulatusliku, rohelise ja jätkusuutliku arengu.
Käärituspaagi põhimõte: käärituspaake kasutatakse kääritamiseks laialdaselt joogi-, keemia-, toidu-, piima-, maitse-, õlle-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes.Fermentatsioonipaagi komponentide hulka kuuluvad: paaki kasutatakse peamiselt erinevate bakterirakkude kultiveerimiseks ja kääritamiseks ning tihendus peab olema hea (et vältida bakterirakkude saastumist).Paagis on segav suspensioon pidevaks segamiseks kääritamisprotsessi ajal;põhjas on ventilatsioon Spargerit kasutatakse bakterite kasvuks vajaliku õhu või hapniku sisestamiseks.Paagi ülemisel plaadil on juhtandurid.Enim kasutatavad on pH-elektroodid ja DO-elektroodid, mida kasutatakse fermentatsioonipuljongi pH ja DO muutuste jälgimiseks fermentatsiooniprotsessi käigus.; Kontrollerit kasutatakse käärimistingimuste kuvamiseks ja juhtimiseks.Vastavalt käärituspaagi varustusele jaguneb see mehaaniliseks segamis- ja ventileeritavateks käärituspaakideks ning mittemehaanilisteks segamis- ja ventilatsiooni-käärituspaakideks;mikroorganismide kasvu- ja ainevahetusvajaduste järgi jaotatakse see aeroobseteks käärituspaakideks ja anaeroobseks käärituspaakideks.
Postitusaeg: 07. detsember 2023
