Looma- ja linnukasvatustööstuse ulatuslik ja intensiivne areng on kaasa toonud suure hulga väljaheidete kuhjumise, mis mitte ainult ei mõjuta ümbritsevate elanike igapäevaelu, vaid põhjustab ka tõsiseid keskkonnareostusprobleeme.Kiiresti tuleb lahendada probleem, kuidas toime tulla kariloomade ja kodulindude väljaheidetega.Kariloomade ja kodulindude väljaheited ise on kvaliteetsed orgaanilised Väetise tooraine sisaldab suures koguses kiudaineid, mis annavad piisavalt toitaineid mikroorganismide ellujäämiseks ja omavad mulla struktuuri parandavat toimet.Orgaanilise väetise tootmine sõnnikust peab aga läbima aeroobse kääritamise, mis võib eemaldada looma- ja linnusõnniku lõhna ning muuta selle Ebastabiilne orgaaniline väetis laguneb järk-järgult orgaaniliseks väetiseks.
Seasõnniku virna kääritamisprotsess.Pärast seasõnniku tahke-vedel eraldamist sigalas segatakse sõnnikujääk, kuivpuhassõnnik ja bakteritüved.Tavaliselt on sõnnikujäägi niiskusesisaldus pärast tahke-vedeliku separaatoriga eraldamist 50–60% ja seejärel pannakse segatud materjalid kootud kottidesse.Kasvuhoones tühjendatakse see kasvuhoone tüüpi virnastamiskääritusruumi pakirestile.Kasvuhoones niiskuse eemaldamiseks kasutatakse indutseeritud tõmbeventilaatorit.Temperatuuri ja niiskuse reguleerimisega kiirendatakse orgaanilise väetise teket.Üldjuhul toodetakse esmast orgaanilist väetist 25 päevaga.
Küna-tüüpi kompostipööraja eeliseks on see, et sellel on töötamise ajal piisav pöördevõime ja see suudab hunnikut põhjalikumalt pöörata, et vältida hunniku enneaegsest pööramisest tingitud anaeroobset käärimist.Samal ajal on sellel kääritustöökojas suurepärased kütte- ja isolatsioonifunktsioonid.Puudused Investeeringu maksumus on kõrge ja mehaaniline hooldus keeruline.
Virna kääritamise eelised hõlmavad väikest investeeringut, madalaid tegevuskulusid ja kõrget komposti kvaliteeti.Seda kasutatakse peamiselt väikeste ja keskmise suurusega kaubanduslike orgaaniliste väetiste tootmiseks ning sõnniku kahjutuks töötlemiseks seafarmides.Kuid puuduseks on see, et see võtab palju ruumi ja sellel on suured tööjõukulud.
Küna treimismasina parameetrid:
1. Küna treipingi jõuülekandeseade koosneb mootorist, reduktorist, ketirattast, laagripesast, peavõllist jne. See on oluline seade, mis annab pöördetrumlile toite.
2. Sõiduseade koosneb liikuvast mootorist, käigukastist, ülekandevõllist, liikuvast ketirattast jne.
3. Tõsteseade koosneb tõstukist, sidurist, jõuülekandevõllist, laagripesast jne.
4. Küna tüüpi treimismasin – väike treipingi seade: see seade koosneb ketiratastest, tugiõlgedest, treitrumlitest jne.
5. Ülekandesõiduk koosneb liikuvast mootorist, jõuülekandest, ülekandevõllist, liikuvast rattast jne. See on ajutine kandur vaiakeerajale pilude vahetamiseks.
Küna pööraja tähtsus tuleneb tema rollist komposti tootmisel:
1. Segamisfunktsioon tooraine konditsioneerimisel.Väetiste tootmisel tuleb lisada mõningaid abimaterjale, et reguleerida tooraine süsiniku-lämmastiku suhet, pH-d, niiskusesisaldust jms.Peamised toorained ja erinevad abimaterjalid, mis on jämedalt proportsionaalselt kokku laotud, saab treipingis segada ühtlaseks, et saavutada konditsioneerimise eesmärk.
2. Reguleerige toorainekuhja temperatuuri.Pööramismasina töötamise ajal puutuvad toorainegraanulid täielikult kokku ja segunevad õhuga ning hunnikusse saab mahutada suures koguses värsket õhku, mis aitab aeroobsetel mikroorganismidel aktiivselt käärimissoojust tekitada ja kuhja temperatuuri tõsta. ;kui temperatuur on kõrge, võib värske õhu lisamine kuhja temperatuuri maha jahutada.Tekib olek vaheldumisi keskmine temperatuur-kõrge temperatuur-kesktemperatuur-kõrge temperatuur ning mitmesugused kasulikud mikroorganismid kasvavad ja paljunevad kiiresti temperatuurivahemikus, millega nad kohanevad.
3. Parandage toorainekuhja läbilaskvust.Vaiade pööramise süsteem suudab töödelda materjale väikesteks tükkideks, muutes viskoosse ja tiheda toorainehunniku kohevaks ja elastseks, moodustades sobiva poorsuse.
4. Reguleerige toormaterjali hunniku niiskusesisaldust.Tooraine kääritamiseks sobiv niiskusesisaldus on umbes 55% ja valmis orgaanilise väetise niiskusesisaldus on alla 20%.Käärimise käigus tekib biokeemiliste reaktsioonide käigus uus vesi ning tooraine tarbimine mikroorganismide poolt kaotab ka vee kandja ja muutub vabaks.Seetõttu vähendatakse väetise valmistamise protsessis aja jooksul vett.Lisaks soojusjuhtivuse põhjustatud aurustumisele põhjustab toormaterjalide pööramine treipingi poolt veeauru sunnitud hajumist.
5. Mõista kompostimisprotsessi erinõudeid.Näiteks tooraine purustamine, toormehunnikutele teatud kuju andmine või tooraine kvantitatiivse nihke realiseerimine jne.
Seetõttu kasutatakse sigade sõnniku muutmiseks seafarmides orgaanilise väetise tootmiseks aareteks küna tüüpi treimismasina pööramisprotsessi ja virnastamiskäärimisprotsessi, millest on võimalik saavutada teatud eeliseid.Tegelikku olukorda tuleb aga arvestada tegelikus kasutuses.Kui on olemas Sõltuvalt sellistest teguritest nagu orgaaniliste väetiste hind, tööjõukulud, kohapiirangud jne, valige oma vajadustele vastav lahendus.Kari- ja linnusõnniku kahjutul töötlemisel seafarmides kasutatakse sõnniku aardeks muutmiseks küna tüüpi kompostipöörajaid või allapanu kääritamispeenraid.Pakettfermenteerimine sobib ainult väikesemahulistele seafarmidele.Reostustõrjes on tööjõukulude suurenemise ja mehhaniseerimise arenemisega küna treimisel võimalus asendada käärimisprotsess ning saavutada orgaaniliste väetiste tootmiseks kvaliteetsed, kõrge efektiivsusega ja vähese töövõimega arendusmeetodid.
Postitusaeg: 14. september 2023
